離心泵電機(jī)功率變大的原(yuán)因及對策
原因分析
1、機(jī)泵匹配不(bú)合理，改造後的泵或更換的(de)泵，其壓(yā)力和排量比原泵都(dōu)有所提高(gāo)，而電動機的配用功(gōng)率(lǜ)太小；
2、泵(bèng)出口閥門開得過大，泵壓過低(dī)，泵排(pái)量超過銘牌規定值(zhí)太多(duō)，偏離工作(zuò)點太多；
3、填料壓得過緊；
4、電源電壓過(guò)低，電(diàn)流超過額定值；
5、電動(dòng)機或泵嚴重不同心，振動嚴重；
6、泵内轉子和定(dìng)子部件摩擦嚴重；
7、電動機轉子(zǐ)竄(cuàn)動，位置不正，軸頸台階與軸瓦端面或聯軸器(qì)與油封蓋(gài)相磨；
8、聯軸器緩沖(chòng)減震膠圈過緊，泵前竄推動電動機聯軸器與軸承(chéng)封(fēng)蓋相磨；
9、泵平衡盤(pán)沒打開，發生嚴重研磨，平衡回水(shuǐ)管發燙；
10、卸壓套或(huò)平衡盤徑向間(jiān)隙過小，偏擺過(guò)大，運轉中磨損；
11、泵啟動時(shí)，内部出現嚴重故障，如口(kǒu)環、襯套脫落或配合間隙過小；
12、泵軸剛性太差，彎曲變形。
三種處理方式
1、依據現場情況，及時(shí)采取相(xiàng)應措施予以處理(lǐ)：
①與供(gòng)電單位取得聯系，将供(gòng)電電壓(yā)調整到規定範圍内(nèi)；
②調整出口閥門(mén)開啟度，使之運行在正常工況點；
③适當控制泵(bèng)壓和排量，減少電動機運(yùn)行電(diàn)流；
④調整填料壓蓋松緊度。
2、如采取以上措(cuò)施仍不能消除的，應停泵進行檢查處理：
①重新(xīn)放空(kōng)，排淨泵内(nèi)空氣；
②檢查調整潤(rùn)滑油路壓力，檢修(xiū)或更換軸瓦；
③更(gèng)換聯軸器減震膠圈；
④檢修或更換平衡(héng)盤；
⑤進行三保作業，檢修(xiū)更換損壞的(de)零部件；
⑥配合專門(mén)的(de)隊伍處理電動機故障。
3、向上級生(shēng)産管理部門和設(shè)計單位，提出改進(jìn)泵機組不匹配的意見(jiàn)和建議：
①更換電動機；
②葉(yè)輪減級或切削葉輪。