離心泵電機功率變大的原因及對策
原因分析
1、機(jī)泵匹配不(bú)合理(lǐ)，改造後的泵或更換(huàn)的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電動機的配用功率太小；
2、泵(bèng)出口閥門開得過大，泵壓過低(dī)，泵排量超過銘牌規定值太多(duō)，偏離工作點太多；
3、填料壓得(dé)過(guò)緊；
4、電源電壓過(guò)低，電流超過額定值；
5、電動機或泵嚴重不同心，振動(dòng)嚴重；
6、泵内轉子和(hé)定(dìng)子部件摩擦嚴重；
7、電動機轉子竄動，位置不正，軸頸台階與軸瓦端面或(huò)聯軸器(qì)與油封蓋相磨；
8、聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前(qián)竄推動電動機聯軸器與軸承(chéng)封蓋相磨；
9、泵平衡盤沒打開，發生嚴重研磨，平衡回水管(guǎn)發燙；
10、卸壓套或平衡盤徑(jìng)向間隙過小，偏擺過大，運轉中磨損；
11、泵啟(qǐ)動時(shí)，内部出現嚴重故障，如口(kǒu)環、襯套脫落或配合間隙過小(xiǎo)；
12、泵軸剛性太差，彎曲變形。
三種處理方式
1、依據現場情況，及時(shí)采取相應(yīng)措施予以(yǐ)處理：
①與供電單(dān)位取得聯系，将供電電壓調整到規定範圍(wéi)内；
②調整(zhěng)出口閥門開啟度，使之運行在正常工況點；
③适(shì)當控制泵壓和排量，減少電動(dòng)機運行電(diàn)流；
④調整填料壓蓋松緊度。
2、如采(cǎi)取以上措施仍(réng)不能消除的，應停泵進行檢查處理：
①重新放空(kōng)，排淨泵内(nèi)空氣；
②檢查調整潤滑油路壓力(lì)，檢修或更換軸瓦；
③更(gèng)換聯軸器減震膠圈(quān)；
④檢修或更換(huàn)平衡(héng)盤；
⑤進行三保作業(yè)，檢修更換(huàn)損壞的零部件；
⑥配合專門(mén)的(de)隊伍處理電動機故障(zhàng)。
3、向上級生産管理部門和設(shè)計單位，提出改進泵機組不匹配的意見和建議：
①更換電(diàn)動機；
②葉輪(lún)減級或切削葉輪。