【經驗】泵用機械密封檢(jiǎn)修中的幾(jǐ)個誤區(qū)
1、彈簧壓縮量越(yuè)大密封效果越好。
其實不然，彈簧壓縮(suō)量過大，可導緻摩擦副(fù)急劇磨損(sǔn)，突然燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節(jiē)動環端面的能力，導緻密封失(shī)效(xiào)。
2、動環密(mì)封圖越緊越好。
其實動環密(mì)封圈過緊有(yǒu)害無益。一是加劇密封(fēng)圈與軸(zhóu)套間(jiān)的磨損，過早的(de)洩漏；二是增加了動環軸(zhóu)向調整、移動的阻力，在工況變化頻(pín)繁(fán)時無法适時進行(háng)調整；三是彈簧(huáng)過度(dù)使用易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。
3、靜環密封圈越緊越好。
靜環密封(fēng)圈(quān)基本處于靜(jìng)止狀态，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的(de)。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石(shí)墨居多，一般(bān)較脆(cuì)，過度受力易引起碎裂；三是安(ān)裝、拆卸困難，易損壞靜環。
4、葉輪鎖母越緊越好。
機械(xiè)密封洩漏中，軸套與軸之間的洩漏(軸間洩(xiè)漏)是比較常見的(de)。一般認為(wéi)，軸間洩漏就(jiù)是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導緻軸間洩漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間(jiān)内有(yǒu)雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面(miàn)破壞，軸上各部件間(jiān)有間隙，軸頭螺紋過長等都會導緻(zhì)軸間洩漏。鎖母鎖緊過度隻會(huì)導(dǎo)緻軸間墊過(guò)早失效，相反适度鎖緊鎖母，使軸間墊始(shǐ)終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動适時鎖(suǒ)緊，使軸間始終處于良好的密(mì)封狀(zhuàng)态。
5、新的比舊的(de)好。
相(xiàng)對(duì)而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選(xuǎn)擇不當時(shí)，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲(shèn)入性介質中，靜環如無(wú)過度磨損，還是不更(gèng)換為好。因為靜環在(zài)靜環座中長時間處于靜(jìng)止狀态，使聚合物和(hé)雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。
6、拆修總比不拆好。
一旦(dàn)出現機械密封洩漏便(biàn)急于拆修(xiū)，其實(shí)，有時密封并沒有損壞，隻需(xū)調整工況或适當調(diào)整密(mì)封就可消除洩(xiè)漏。這樣既避免浪費又可以驗證自(zì)己的(de)故障判斷能力，積累(lèi)維修經驗提高檢修質量(liàng)。
