離心泵電(diàn)機功率變大的原因及對策
原因分析
1、機泵匹配不(bú)合理，改造後的(de)泵(bèng)或更換的泵，其壓(yā)力和(hé)排量比原泵都(dōu)有所提高，而電動機的配用功(gōng)率太小；
2、泵出口閥門(mén)開得過大(dà)，泵壓過低，泵排量超過銘(míng)牌規(guī)定值太多，偏離工作點太多；
3、填料壓(yā)得過緊；
4、電源電壓過低，電流超過額定值；
5、電動機或泵嚴重不同心，振動嚴重；
6、泵内轉子(zǐ)和定子部件摩擦嚴重；
7、電(diàn)動機轉子竄動，位置不正(zhèng)，軸頸台階與軸瓦端面或聯軸(zhóu)器與油封(fēng)蓋相磨；
8、聯軸器緩沖減(jiǎn)震膠圈過緊，泵前竄推動電動機(jī)聯軸器與軸承封蓋相磨；
9、泵平(píng)衡盤(pán)沒打開，發(fā)生嚴重研磨，平衡回水管發燙；
10、卸壓(yā)套或平衡盤徑(jìng)向間隙(xì)過小，偏擺過大，運轉中磨損；
11、泵啟動時，内部(bù)出現嚴重故障，如(rú)口(kǒu)環、襯套脫落或(huò)配合間隙過小(xiǎo)；
12、泵軸剛性(xìng)太差，彎曲(qǔ)變形。
三種(zhǒng)處理方式
1、依(yī)據現場情況，及時采取相應措施予以處理：
①與供電單(dān)位(wèi)取得聯系，将(jiāng)供電電壓調整到規定範(fàn)圍内；
②調整出口閥門開啟度，使之運行在正常工況(kuàng)點；
③适當控制泵壓和排量，減少電動機運行電流；
④調(diào)整填料壓蓋松緊度。
2、如采(cǎi)取以上措施仍不能消除的(de)，應(yīng)停泵進行檢查處理：
①重新放(fàng)空，排淨泵内空氣；
②檢查(chá)調整(zhěng)潤滑油路壓力，檢修或更(gèng)換(huàn)軸(zhóu)瓦；
③更換聯軸器(qì)減震膠圈；
④檢修或更(gèng)換平衡盤；
⑤進行三(sān)保作業，檢修更換損壞的零部件；
⑥配合專門的隊伍處理電動機故障。
3、向上級生産管理部門和設計單位，提出改(gǎi)進泵機組不匹配的意見和建議：
①更換電動機(jī)；
②葉(yè)輪減級或切削葉輪。
