離心泵電機功率變大的原因及對策
原因分析(xī)
1、機(jī)泵匹配不(bú)合理，改造後的泵(bèng)或(huò)更換的泵，其壓力和(hé)排量比原泵(bèng)都有所提高，而電動機的配用功率太小；
2、泵出(chū)口閥門開得過大，泵(bèng)壓過低，泵排量超過銘牌規定值太多(duō)，偏離工作點太多；
3、填(tián)料壓得(dé)過緊；
4、電源電壓(yā)過低，電流超過額(é)定值；
5、電動機或泵嚴重不(bú)同心，振動嚴重；
6、泵内轉(zhuǎn)子和定子部(bù)件摩擦嚴重；
7、電動機轉子竄動，位置不正，軸頸台階與軸瓦端面或聯軸器與(yǔ)油封蓋相磨；
8、聯軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前竄推(tuī)動電動機聯軸器與(yǔ)軸承封蓋相磨；
9、泵平衡盤(pán)沒打開，發(fā)生嚴重研磨(mó)，平衡回水管發燙；
10、卸壓(yā)套或平衡盤徑向間隙過小，偏擺過大，運轉中磨損；
11、泵啟動時，内部出現嚴重故障，如口環、襯套脫落或配合間隙過小；
12、泵軸剛性太差，彎曲變形(xíng)。
三種處理方式
1、依據現場(chǎng)情況，及時采取相應措施予以處理：
①與供電單(dān)位取得聯系，将(jiāng)供電電壓調整到規定範圍内；
②調整出口閥門開啟度，使之運行在正常工況點；
③适當控制泵(bèng)壓和排量，減少電動機運行電(diàn)流；
④調整填料壓蓋松緊度。
2、如采取以上措施仍不能消除的，應(yīng)停泵進行檢查處理：
①重新放空，排淨泵内空氣；
②檢查(chá)調整(zhěng)潤滑(huá)油路壓力，檢修或更換軸瓦；
③更換聯軸器(qì)減震膠圈；
④檢(jiǎn)修或更換平衡盤；
⑤進行三保作業，檢修更換損壞(huài)的零(líng)部件；
⑥配合專門(mén)的隊伍處(chù)理(lǐ)電動機故(gù)障。
3、向上級生産管理部(bù)門和設計單位，提(tí)出(chū)改(gǎi)進泵機組不匹配的意(yì)見和建議：
①更換電動機；
②葉(yè)輪減級或切削葉輪。
